使用銑削動力頭應該遵守的基本原則
本系列銑削動力頭符合JB1530-75組合機床通用部件的部頒標準。以其的機床加工性能而廣泛的應用研究于龍門銑床、組合機床機組和機床自動生產線中。銑削速度的選擇,要考慮到工件材料的材質,銑刀耐熱性越好,就可以選取越高的銑削速度。本系列銑削頭改變了傳統的掛輪裝置,只需扳動變速手柄即可實現(75-420r/min)六種轉速的任意調整。
使用注意事項:
1、當選用所需轉速時,應用手轉動刀盤或電氣點懂主軸旋轉,方可進行變速,嚴禁主軸連續旋轉時變速。
2、銑削動力頭進刀時,應首先松開銑頭夾緊手柄,然后按銑削要求進刀,進刀完畢后重新夾緊銑頭。
3、本銑頭設計刀盤多直徑為200mm(用于精銑)。
4、開機時應經常觀察、檢查油泵供油狀態,如發現油鏡無油時應立即停機檢修。
銑削動力頭底座型結構的,高剛性鉆削裝置,主軸電動機采用了,高功率的電動機,具有從低轉速到高轉速廣泛的類型。鉆孔攻牙主軸頭屬動力部件,可鉆孔、攻牙作業,也可配裝多軸器,提升效率。是精度要求較高之產品加工,量產型產品可配作自動化作業。
氣動動力頭工作過程中響聲過大是什么原因?
氣動動力頭工作過程中響聲過大是什么原因?從聲音的形成角度講,響聲的產生是由于物體之間的摩擦產生的。而氣動動力頭工作過程中的響聲是由于機器內部零件之間的摩擦產生的,響聲越大,證明零件之間的摩擦越厲害。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。根據我們公司多年的生產經驗,動力頭工作過程中響聲過大有以下原因:
1.電機轉子與定子摩擦造成響聲過大。
2.電機風扇與殼體摩擦造成。
3.皮帶輪過緊或者過松。
4,軸承安裝過緊或者過松5.鋁殼加工尺寸不對。同步輪安裝不緊、不同心產生偏輪。
動力頭加工零部件的常見問題
動力頭是機床上一個重要的附件,驅動刀具旋轉,實現對工件的加工。有著非常重要的作用,所以,在很多種的零部件加工中都要用到銑削動力頭。平時使用中,需要我們注意以下問題,保證動力頭可以正常的工作。
使用時,首先要根據要加工的零件,選擇使用的旋轉速度,正式的加工中,雖然有很強的自動性,但是還需要我們按照操作順序來進行,在使用的過程中,操作人員不可以離開,如果在使用時出現無動作、扭矩不足的問題,我們可以采取以下方法解決:
先檢查動力頭系統的壓力,如果沒有壓力時,可以先導油路,并檢查手柄、主閥門的閥芯,如果閥芯卡死會導致動力頭油量不足。
如果系統有壓力,但壓力明顯與正常時低,這時可能是鍵套的螺栓斷裂,或者減壓閥卡住。
如果壓力比較高,則是回油受堵造成,需要我們根據情況進行相應的調整,解決問題后再使用。
銑削動力頭的正確使用方法
關于銑削動力頭的使用知識,前面我們已經講到過不少,相信大家也了解到了銑削頭是如何工作的,使用時應該注意什么。今天,小編在這里為大家詳細講到銑削動力頭的正確使用方法,相信肯定會對大家有所幫助。
銑削動力頭是銑床上面的主要附件,可以使銑床更方便的加工產品。我們在使用時一定要記信將冷卻液打開,并且還要裝有過濾裝置,可以起到避免油封磨損的加快,也可以使內部的零件減輕損壞。
使用時還需要我們掌握好動力頭的轉速,一般在銘牌上都是標有高轉速,所以不要起過這個轉速,以免損壞動力頭,同時也要注意銑削時的進給速度。
正確使用銑削動力頭不僅提高了生產效果,還可以延長使用壽命,也起到了安全生產的保障作用。